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淺析電纜生產過程中常見的質量問題

作者: 秩名 來源: 電線電纜-豆奶视频app線纜-豆奶视频app電 發布時間:2018-10-05
淺析電線電纜出產過程中常見的質量問題
 
  1.電纜塑料焦燒
 
  塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺點,其主要表現為:溫度顯現超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有接連氣泡。其發生的主要原因有:溫度操控超高到達塑料熱降解溫度;螺杆長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分化;控溫外表失控或失準,造成高溫分化。
 
  2.擠出物塑化不良
 
  在前麵講到溫度操控要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料外表發烏,無光澤,並有細微裂紋;擠包層在合膠處有顯著的線縫;溫度操控不合標準是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包含:溫度操控太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺杆轉塑太快,塑料未能徹底塑化;塑料自身存在質量問題。
 
  3.擠包層斷麵有氣孔或氣泡
 
  擠包層斷麵有氣孔或氣泡發生的主要原因包含:溫度操控過高(特別是進料段);塑料受潮有水分;長時間泊車,分化塑料未排除潔淨;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。
 
  4.擠包尺度不合格
 
  擠包尺度不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的削減;塑料內雜質過多阻塞於過濾網使塑料流量下降;收放線的張力不穩定;模芯挑選過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;模間距挑選不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。
 
  5.縱包帶粘結強度不合格
 
  發生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;出產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成鬆包;縱包帶複合膜熔點太高。
 
  6.擠包外觀不合格
 
  擠包外觀不合格主要表現為擠包層外表有擦傷;粗糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺點。其主要原由於:擠出模套挑選不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套外表。擠出機頭加熱溫度過高引起粗糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損害;護套在水槽內擦傷等等。
 

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